施工工程

作業工程

  • 加工図イメージ
  • 加工図

    下拵え図ともいいます。躯体図に基づいて、柱や梁の型枠に使用するパネルを図面化したものです。大面、小面、桟木の位置、番付けが示されています。

    材料(合板)をできるだけ無駄にしないため、効率的な割り付けとなるように工夫します。仕上げにより、コーティングベニヤと普通ベニヤの使い分けをします。
    壁付けの柱の面を小面にしたり、大きいパネルは分割して、運搬や解体のことをあらかじめ考えておきます。

  • 型枠加工イメージ
  • 型枠加工

    パネルソーや台のこなど挽き割った合板に桟木を釘止めして、加工図に基づいたパネルにする作業を目指します。

    釘のピッチ(間隔)に注意して、転用材はスクリュー釘を使用します。
    釘打ちの際、合板から桟木が外にはみ出ないようにします。

  • イメージ
  • 資料搬入

    資材置場で加工したパネル材や金物など、現場で使用する材料をトラックに積込んで搬入します。
    荷の高さや重量が過大になり過ぎないように注意します。
    現場ではクレーンやフォークリフトを使用して、慎重に荷卸しを行います。

  • 墨出しイメージ
  • 墨出し

    親墨(基準墨)から柱や壁の型枠の建て込みに必要な子墨出し(躯体面)をすることを指します。

    子墨出しで鉄筋のかぶりや差し筋の位置を確認して、問題があれば是正してから建て込みます。また、柱の出隅・入り隅部分と開口部には印を付けておきます。

  • 柱建込イメージ
  • 柱建込

    敷き桟木に合わせて小面を先に立て、後に大面を立てます。垂直確認をします。

    型枠を立てた際、柱筋とのかぶりがとれているか確認します。
    セパレーターを柱筋の外枠に通していいかも確認します。

  • 型枠締固めイメージ
  • 型枠締固め

    型枠の精度を確認しながら、パイプを使用してフォームタイで締付けます。
    締付け過ぎると型枠が内側に入り込んでしまいますので、注意が必要です。
    コンクリートの側圧を考慮し、必要に応じてサポートターンバックルなどで押し引きを行います。

  • 打設前確認・検査イメージ
  • 打設前確認・検査

    コンクリート打設の前に型枠の精度が基準内におさまっているか検査します。
    また、支保工の数や補強が適切か、などもこの時に確認します。

  • コンクリート合番イメージ
  • コンクリート合番

    コンクリート打設作業に立ち会うことです。事前にフォームタイの緩み、支保工(サポート)の確認などを行います。打設の順番、打設のスピードに注意します。

    型枠の状態を確認します。フォームタイやパイプなどの緩み、型枠のはらみ、庇やベランダなどのレベルの確認、調整を行います。

  • 型枠解体イメージ
  • 型枠解体

    コンクリートの強度・養生期間の確認をしてから、フォームタイで締めているパイプを取り外します。型枠を脱型は足場上の作業になります。パイプを取り外すことを「パイプを切る」といいます。

    フォームタイやパイプの取り忘れ、釘の抜き忘れに気をつけます。
    脱型後、Pコンの取り忘れに注意します。足場上に資材を放置しないよう注意します。

  • 資材搬出イメージ
  • 資材搬出

    解体が済んだ資材を運びやすいようにまとめ、トラックに積込みます。
    運搬中に飛散したり、荷崩れが起こらないように注意して資材置場まで運びます。
    無事に搬出を完了させることによって、全ての作業が終了します。